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          銅管焊接方法及注意事項
          來源:諾冰制冷   發布時間:2022-1-26
          第一、焊接須知
            釬焊管子時,接縫間隙對連接部位的強度有影響。間隙過小,焊料不能很好地進入間隙內,造成強度不夠或虛焊。間隙過大,焊料使用量增多,焊料難以均勻滲入會出現氣孔,導致漏氣。配管釬焊部分的插入長度過短,則強度降低。兩管插入深度及內外部間隙如下表所示:
            焊接時銅管接頭一定要清潔光亮,不可有油污、涂料、氧化層,否則會產生氣孔或虛焊;銅管接頭不可有毛刺、銹蝕或凹凸不平,否則會影響焊接質量,造成制冷劑的泄漏。
            焊接溫度要比被焊物的熔點溫度低,一般在600-700℃之間,溫度過高會造成銅管被氧化燒損或使銅管變形,影響焊接強度;溫度過低會使熔點低的金屬與熔點高的金屬分層,造成焊接不良。
            釬焊配管時,一定要使氮氣流過釬焊接縫處,防止焊管內部氧化,氮氣的流量控制在表面上略微能感覺到即可;為防止產生氧化,應在連接部位溫度降到200℃以下之前繼續充氮。
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            第二、焊接缺陷與原因分析
            焊接時當焊料沒有完全凝固時,絕不可使銅管振動,否則焊接部分會產生裂紋,使銅管泄漏。焊接完畢后必須將焊口清除干凈,不可有殘留氧化物、焊渣焊瘤等情況。下面列舉焊接過程中常見不良焊接的原因分析,希望對你有幫助。
            一、焊瘤
            特征:釬料流到釬縫以外并形成堆積。
            形成原因:
            1、焊接熱效率太大;
            2、釬料施加量過多或施加方式不當;
            3、焊接時焊縫不在同一水平面;
            預防措施:
            1、加熱時來回擺動焊槍防止局部過熱;
            2、添加焊料要從加熱位置的背面沿著焊縫滑動;
            3、焊件定位平穩。
            二、咬邊
            特征:焊縫邊緣被火焰燒成腐爛形狀,但又未完全燒穿,管壁本身被燒損。
            形成原因:
            1、焊接熱效率太大
            2、加熱方式錯誤。
            預防措施:
            1、采用火焰為中性燒焊。
            2、焰來回擺動焊槍,避免集中加熱。
            三、過燒或者溶蝕
            特征:接頭表面氧化物焊后自然大塊脫落接頭擦干凈后,有黑色麻點鑲嵌在接頭表面。
            形成原因:
            1、焊接熱效率太大(溫度過高);
            2、焊接時間過長等。
            3、使用氧化焰焊接。
            4、重復焊接(補焊)
            預防措施:
            1、調中性焰焊接;
            2、不要重復焊接。
            四、沙眼
            特征:焊縫有雜質,導致焊縫表面上出現的較深孔眼。
            形成原因:
            1、釬料或母材本身有油污、雜質或氧化膜。
            2、焊縫溫度過高,造成釬料中的磷揮發。
            3、加熱速度過快。
            預防措施:
            1、保證釬料和母材的清潔度;
            2、焊接效率適當,讓溶解高溫熔池的氣體在焊縫凝固時有效排出
            五、氣孔
            特征:加熱時間不足,液態軒縫金屬中的氣體未能全部溢出,在表面或內部形成孔洞。
            形成原因:
            1、纖料或母材本身有油污或氧化;
            2、焊接速度過快,焊中的氣體為有效排出;
            3、火焰為還原焰,產生還原性氫氣孔;
            預防措施:
            1、保證母材纖料清潔度;
            2、選擇中性焰焊接,速度適中。
            六、燒穿
            特征:焊件靠近縫處被燒損穿洞。
            形成原因:
            1.操作不熟練,未擺動焊槍;
            2.火焰調節不當,溫度控制不均勻;
            預防措施:
            1.焊接時要來回擺動焊槍,防止部過熱;
            2.選擇中性焰接。
            七、裂紋
            特征:釬焊接頭的裂紋包?母材裂紋和釬縫裂紋。母材、釬縫力學性能下降,在殘余應力作用下產生裂紋。
            形成原因:
            1、釬料含磷量過高,材料韌性減弱;
            2、銅冷收縮率明顯,殘余熱應力引起裂紋;
            預防措施:
            1、改用接性能更優良的焊條;
            2、回火處理消除殘余應力。
            八、焊漏
            特征::焊縫不完整,部分位置未完全熔合成整條焊,焊縫存在泄漏通道。
            形成原因:
            1、火焰釬焊焊接熱輸入過;
            2、施加釬料時溫度不均勻;
            3、焊縫表面有氧化皮、油污等雜質。
            預防措施:
            1、均勻加熱;
            2、用火焰加熱工件待工件呈暗紅色時添加。
            第三、預防措施
            焊接中釬焊加熱的過程中焊槍在需要加熱部位來回擺動,不得定點加熱;
            加入釬料時,必須從火焰加熱方向的背面添加焊料;焊接時槍嘴不能離工件太近,否則容易回火;釬焊紫銅時,一般先預熱插入管,使管配合緊密,然后集中加熱外配管。
           
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